一、防止維修方法

為了避免設備的功能，精度降低到規則的臨界值或故障率，根據事先制定的方案和技能要求進行的維修活動稱為設備預防維修。國內外常用的預防維修方法是情況監測維修和定期維修。近年來，國外提出了以可靠性為中心的維修（RCM）和質量維修（QM）也是預防維修的方法。

(1)狀態監測修復

這是一種基于廢氣治理設備實踐技能的預防和維修方法。一般選擇設備的日常點檢查和定期檢查，以查明設備的技能狀況。根據設備的劣化部位和程度，及時防止維修，消除故障風險，恢復設備的功能和精度。

在實施這種維修方法時，如選擇精細的監診斷技能來判斷設備的技能狀況，也稱為預測修復。

(2)定期維修。

這是一種基于設備運行時間的預防維修方法，具有定期維修設備的特點。根據設備的磨損規則，提前確定維修類別、維修距離期、維修內容和技能要求。維修方案可根據設備方案的啟動時間進行長期組織。

定期維修方法適用于生產設備、自動化生產線主要生產設備、連續運行動能生產設備，充分掌握設備磨損規則，生產過程中難以停機維修。

二、修復后的方法。

設備故障或功能功能，精度下降到合格水平以下，因為不再使用非方案修復稱為后修復，通常稱為問題修復。

生產設備出現故障后，往往會給生產造成很大的損失，也會給維修操作造成困難和被動。但是，對于一些故障停機后不會給生產造成損失的設備，選擇后的維修方法可能更經濟。比如結構簡單，利用率低，維修技能不亂，維修配件可以及時獲得，故障發生后不會影響生產任務的設備。